一、淬Ms点随C%的添加而下降

淬火时过冷，沃斯田体开端转变为麻田散体的温度称之为Ms点，完成之温度称之为Mf点。%C含量愈高，Ms点温度愈下降。0.4%C碳钢的Ms温度约为350

℃左右，而0.8%C碳钢就下降至约200℃左右。

二、淬火液可添加恰当的添加剂

1）水中参加食盐可使冷却速率加倍：盐水淬火之冷却速率快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是最抱负之淬硬用冷却剂。食盐的添加比例以分量百分比10%为宜。

2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中参加固体微粒，有助於工件外表之洗净作用，损坏蒸气膜作用，使得冷却速度添加，可避免淬火斑点的发作。因而淬火处理，不用纯水而用混合水之淬火技能是很重要的观念。

3）聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出不同功能的淬火液，便利且又无火灾、污染及其他公害之虞，颇具前瞻性。

4）干冰加乙醇可用於深冷处理容液：将干冰参加乙醇中可发作-76℃之均匀温度，是很有用的低温冷却液。

三、硬度与淬火速度之关联性

只要改变钢材淬火冷却速率，就会取得不同的硬度值，主要原因是钢材内部生成的安排不同。当冷却速度较慢时而通过钢材的Ps曲线，此刻沃斯田体温度较高，沃斯田体会生成波来体，开端点为Ps点，终结点为Pf点，波来体的硬度较小。若冷却速度加速，冷却曲线不会切过Ps曲线时，则沃斯田体会变成硬度较高的麻田散体。麻田散体的硬度与固溶的碳含量有关，因而麻田散体的硬度会随著%C含量之添加而变大，但超越0.77%C后，麻田散体内的碳固溶量已无明显添加，其硬度变化亦趋於平缓。

四、高频机淬火与回火冷却方法之差异

淬火常见的冷却方法有3种，分别是：

1）连续冷却；

2）恒温冷却；

3）阶段冷却。

为下降淬火过程中淬裂的发作，临界区域温度以上，以运用高频机高於临界冷却速率的急速冷却为宜；进入危险区域时，运用缓慢冷却是极为重要的关键技能。因而，此类冷却方法实施时，运用阶段冷却或恒温冷却（麻回火）是最适宜的。 回火处理常见的冷却方法包含急冷和徐冷2种冷却方法，其间合金钢一般运用急冷；工具钢则以徐冷方法为宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留沃斯田体的缘故而易发作裂缝，称之为回火裂缝；而合金钢若採用徐冷的冷却方法，易导致回火脆性。淬火后的工件内常存在麻田散体与残留沃斯田体，在常温下长期放置易引起裂缝的发作，此乃因残留沃斯田体发作、引起膨胀所导致，此现象尤其在冬天寒冷的气候下最简单发作。此外，残留沃斯田体另一个大缺点为硬度太低，使得工具的切削性劣化。可运用深冷处理促进麻田散体生成，让残留沃斯田体即使进一步冷却也无法再发作；或以外力加工的方法，使不安靖的残留沃斯田体成麻田散体，下降残留沃斯田体对钢材特性之影响。

五、淬火处理后硬度缺乏的原因

淬火的目的在于使钢材外表取得满意的硬度，若硬度值不抱负，则可能是下列因素所造成：             

1）淬火温度或沃斯田体化温度不行；

2）可能是冷却速率缺乏所致；

3）工件外表若热处理前就发作脱碳现象，则工件外表硬化的效果就会大打折扣；

4）工件外表有銹皮或黑皮时，该处的硬度就会明显缺乏，因而宜先运用珠击法将工件外表铲除乾净后，再施以淬火处理。
 
六、淬裂发作的原因

发作高频机淬裂的主要原因包含：工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方法及前处理方法等。钢铁热处理会发作淬裂，导因淬火过程会发作应力，而这个应力与麻田散体的发作过程有关，一般钢材并非一开端產生麻田散体即发作决裂，而是在麻田散体发作转化约50%时（此刻温度约150℃左右），亦即淬火行将完毕前发作。因而淬火过程，在高温时要急速冷却，而低温时要缓慢冷却，若能将冷却“先快后缓”的关键环节掌握好，可将淬火裂缝的状况降至最低。

七、过热简单產生淬火裂缝

加热超越恰当的淬火温度100℃以上，称之为过热。过热时，沃斯田体之结晶颗粒变得粗大化，导致淬火后生成粗大的麻田散体而脆化，易使针状麻田散体之主干呈现横裂缝（此称为麻田散体裂缝），此裂缝极易开展成淬火裂缝。因而，当您的工件在沃斯田体化温度產生过热现象时，后续的淬火、冷却均无法阻止淬裂的產生，故有人把“过热”称为发作淬     火裂缝的元凶。

八、淬火前的安排会影响淬火裂缝

高频机淬火前的安排当然会影响淬火的胜败。最正常的前安排应该是正常化安排或退火安排（波来体结构），若淬火前安排为过热安排、球状化安排均会有不同的成果。过热安排易產生淬火裂缝，球状化安排则能够均匀淬硬而避免淬裂及淬弯，因而工具钢或高碳钢在淬火前，可实施球状化处理已是淬火重要技能之一。此刻可施以球状化退火或调质球状化处理以取得球状碳化物。碳化物若以网状安排存在，则简单由该处发作淬火裂缝。

九、淬火零件因常温放置引起之瑕疵

淬火后的高频机零件，若长期放置在室温，可能发作放置裂缝及放置变形2种缺点。放置裂缝又称为时效裂缝，尤其在冬天寒冷的夜晚，随温度下降导致残留沃斯田体为麻田散体，使裂缝因而而发作，又称之为夜泣裂缝。放置变形又称之为时效变形，乃淬火工件放置於室温引起尺度形状变化之现象，大多是因为回火处理不完全所致。为避免放置变形，需让钢材安排安靖化，因而首先要消除不安靖之残留沃斯田体（实施深冷处理）。接著实施200℃~250℃的回火处理使麻田散体安靖化。