对感应淬火用钢一般有下列规则。

(1)钢的含碳量由零件的工作中规范清晰，可从0.15%～1.2%。它是基本上的规则并且依据感应加热都可以达到加工工艺规则。

(2)钢应具有马氏体晶粒不容易成长的趋向。一般感应加热時间都较为短，晶粒不容易成长，可是加温温度较为高，这也是客观事实，因此 规则感应加热的钢具有本质细微的晶粒是必需的。

(3)钢应尽量具有细的、匀称的初始组织。使钢在加温时可得到细微马氏体晶粒和较高的容许加温温度，这在感应加热时特别要害，由于感应加热比炉内加温更难以恰当地操作温度规范，所加温到的温度高些。

(4)一般感应淬火用钢，晶粒度操作在5～8级为宜。

(5)优选含碳量。对一些要害零件如发动机曲轴、发动机凸轮轴等，在选择钢材型号时，常清晰提出优选碳量的额定规则，优选碳量将高品质碳素钢含碳量的上、低限差从0.08%（45钢0.42%～0.50%）变小为0.05%范畴（如0.42%～0.47%），那样能够下降由于碳量变化对形成裂痕或淬硬层深转变的危害。

(6)冷拔钢的渗碳层深层规则。冷拔钢用以感应淬火时，对表层总渗碳层深层有规则，一般要求每侧的总渗碳层深层低于1%圆棒直徑或不锈钢厚度。贫碳层热处理后强度很低，因此冷拔钢必须磨掉贫碳层后再检测热处理强度。