感应加热设备进行表面淬火具有一系列显著的特点和工艺要点，以下是对这些方面的详细阐述：

特点：

1. 加热速度快：感应加热设备能在几秒至几十秒内将工件表层加热至淬火温度，大大缩短了加热时间，提高了生产效率。
2. 表面质量好：由于加热速度快，工件表层的晶粒细化，形成细隐晶马氏体组织，使得表面硬度比普通淬火高2～3HRC，且脆性较小，同时减少了氧化脱碳现象，从而提高了工件表面的质量。
3. 淬火变形小：由于感应加热只针对工件表面，内部并未加热，因此淬火后的变形量相对较小。
4. 节能环保：感应加热将电能直接转化为热能，无需加热介质，降低了能源浪费。同时，加热过程无废气、废水和噪音产生，符合环保要求。
5. 易于控制：感应加热设备可以精确控制加热时间、温度和深度，从而实现对淬硬层深度的精确控制，满足不同工件的需求。
6. 操作简便、自动化程度高：感应加热设备操作简单，可以方便地调节加热参数，且易于与自动化设备连接，实现自动化生产。

工艺要点：

1. 选择合适的感应器：感应器的设计和制造是感应加热淬火的关键，需要根据工件的形状、尺寸和材质选择合适的感应器，以确保加热均匀和效率。
2. 精确控制加热温度和时间：加热温度和时间对淬火效果有着重要影响，需要根据工件的材料和要求精确控制加热参数，以获得理想的淬火效果。
3. 冷却方式的选择：冷却方式的选择对淬火后的组织和性能具有重要影响，需要根据工件的要求选择合适的冷却介质和冷却速度。
4. 后续处理：淬火后可能需要进行回火、清洗等后续处理，以进一步提高工件的性能和稳定性。

综上所述，感应加热设备进行表面淬火具有诸多优点，但在实际应用中还需注意工艺要点，以确保获得理想的淬火效果。