感应淬火最早得到使用是为了提高零件外表硬度，以满意耐磨性的要求。通过几十年的开展，感应淬火已经开展成为使用规模最为广泛的热处理技能，在汽车、铁路、船舶、工程机械、机床以及军工等职业形成了完善的技能和质量体系。

感应淬火代替渗碳淬火是其推广使用的一个重要领域，基于其突出的经济性和较高的技能指标，遭到业界的重视。

先进的技能是用最低的成本取得满意需求的功能，经济性是技能使用首要考虑的因素。

感应淬火设备的出资是比较小的。设备的占地面积和装置方面也是费用开销的重要部分，感应淬火设备占地面积小，装置简洁，费用要少许多。

感应淬火生产运转费用低，也是其具有推广价值的重要指标。感应淬火为快速加热，加热时刻为几秒到几十秒，生产节拍非常快。对于下降人工成本、下降在制品率有优势。

发达国家的感应淬火用资料有一个专门的系列，但专用资料不表明高成本，仅仅为达到更好的效果而做的调整。感应淬火选材规模是最广泛的，并且由于其特有的优异功能可以选用低成本的资料代替价格较高的渗碳资料。

在渗碳淬火的实践中，往往在后续的磨削工序出现渗碳层被磨掉的问题，其原因就是渗碳层相对较浅，热处理变形后偏磨。与渗碳等化学热处理相比，感应淬火的硬化层更深，给后续加工带来更大的灵活性，也下降了热处理前工序的要求，所以加工成本低，废品率低。

渗碳淬火在零件外表形成高含碳量的马氏体层，硬度高、碳化物含量高，具有高的耐磨性，而心部为低碳马氏体组织，所以外表压应力大，零件全体韧性高。这些特色使渗碳淬火在齿轮等需要高耐磨性、高疲劳强度、高触摸疲劳强度的零件上广泛采用。感应淬火具有快速加热快速冷却的特色，使资料晶粒度明显提高，在得到超高硬度的一起，取得了较高的韧度指标，然后提高零件功能。不过，渗碳淬火也有其自身的特点和适用场景，在某些特定要求下仍然不可替代，实际应用中需要根据具体情况选择最合适的热处理工艺。