齿轮高频淬火是使用电磁感应原理在齿轮内部发生涡流而将工件进行加热淬火的外表热处理工艺。

将工件放在感应器中，当感应器中通过必定频率的交变电流时，在感应器周围发生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地发生了感应电动势，在工件外表构成感应电流，即涡流。涡流在工件的电阻的作用下，使得电能转化为热能，使工件外表温度达到淬火加热温度，然后迅速立即冷却完结外表淬火。

这种感应加热方法在工件的散布是不均匀的，外外表在几秒钟内即可升温800～1000℃，而心部仍挨近室温，所以齿轮经过高频淬火后可以提高齿面的硬度和耐磨性，并且保证心部的韧性。

感应热处理常见的质量缺陷主要有以下几种：

开裂、硬度过硬或过低、硬度不均匀、淬硬层过深或过浅、淬硬层深度不均、外表局部烧熔等。

1、开裂。主要原因是加热温度高、温度散布不均匀；冷却速度过快且不均匀，淬火液挑选不妥；材料淬透性偏高，有害元素含量高简单偏析；或许结构自身规划不合理等。 

2、变形。或许原因是齿轮材料的淬透性或许材料成分不均匀；加热温度和时间不合理；淬火液挑选不妥或许冷却不均匀。

3、淬硬层深度过深或过浅。 或许原因是加热功率过高或许过低，且加热时间过长或许过短。 

4、硬度过高或过低。

5、外表硬度不均匀。发生原因是感应器结构不合理引起加热、冷却不均匀。

6、外表局部烧熔。感应器挑选不合理；加热时间过长；连续加热或半圈旋转加热时移动或旋转进程中有忽然停止现象。