感应淬火是一种表面淬火的热处理工艺，广泛应用于机械制造等众多领域。感应淬火的原理：感应加热外表淬火时，将工件放在铜管制成的感应器内，当必定频率的交流电通过感应器时，处于交变磁场中的工件产生感应电流，因为集肤效应和涡流的效果，工件表层的高密度交流电产生的电阻热，迅速加热工件表层，很快到达淬火温度，随即喷水冷却，工件表层被淬硬。

感应淬火的优势

感应加热速度极快，只需几秒或十几秒。

淬火层马氏体安排细微，机械性能好。

工件外表不易氧化脱碳，变形也小，并且淬硬层深度易控制，质量安稳，操作简单，特别合适大批量生产。

常用于中碳钢或中碳低合金钢工件，也可用于高碳工具钢或铸铁件，一般零件淬硬层深度约为半径的1／10时，即可得到强度、耐疲劳性和韧性的良好配合。

感应加热外表淬火不宜用于形状复杂的工件，因感应器制造困难。

1、表层硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有较低的脆性；

2、疲劳强度，冲击韧性都有所提高，一般工件可提高20-30%；

3、变形小；

4、淬火层深度易于控制；

5、淬火时不易氧化和脱碳；

6、可采用较便宜的低淬透性钢；

7、操作易于实现机械化和自动化,生产率高；

8、电流频率愈高，淬透层愈薄。