大家在做外表淬火时，零件的外表中心部位是呈现不同的组织的，假如遇到这种状况，说明变形状况会适当杂乱，举例说明：将轴进行高频加热或火焰加热，将外表层淬火硬化，马氏体硬化部分应当产生与其含碳量相应的胀大，而内部非硬化部分对其变形起了抑制作用，因此外表层受压应力，心部受张应力，并残留下来。
部分硬化零件的热处理变形
一般来讲，外表淬火因为淬硬层薄，所以变形根本不大；除非是一些零件，因为加热速度过快，冷却的也快，产生的内应力较大，则会呈现弯曲，挠曲，椭圆等变形，尤其将淬透层相对地加深，或温度过高则更易变形，有时还形成淬火裂纹。
外表加热淬火会引起中孔的缩短。例如将内螺纹量规，中孔样圈等中孔零件的内孔外表进行高频淬火时，一般发现内孔缩短，外径100mm，内径40mm，高40mm的花键内孔量规（资料CrMn钢）高频淬火后，中孔可有0.04~0.08mm的缩短(淬硬层深度5～8mm)。假如将中孔零件的外外表加热淬火，当零件较薄或淬火加热较深时，中孔也缩短。产生这种中孔缩短的原因，主要是因为硬化部分与非硬化部分的质量体积不同而产生的紧缩应力，使内表层硬化胀大时向孔的中心方向胀大，因此缩短了孔径，后者则是因为外表层急冷缩短的热应力使内孔塑性紧缩所造成的。 |
