高频淬火如今被普遍应用于各大行业，那么它的定义及如何正确选择频率呢？

高频淬火多数用于工业金属零件外表淬火，将线圈通以高频电流，产生高频磁场，在铁磁性资料中产生感生电流，由于趋肤效应，感生电流聚积于资料的外表产生热，到达相变温度。激冷到达淬火目的。

感应加热与其它加热炉传导、对流或辐射使工件抵达加热温度相比，它具有完整不同的加热原理。其根本原理是：把加热资料置于通有交流电流的线圈内，由于交变磁场的作用工件内部会产生感应电势，在感生电势的作用下工件内会产生涡流，依托这些涡流的能量到达加热目的。

感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器普通是输入中频或高频交流电的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的散布是不平均的，在外表强，而在内部很弱，到心部接近于0，应用这个趋肤效应，可使工件外表疾速加热，在几秒钟内外表温度上升到800-1000oC，而心部温度变化很小。

感应加热频率的选择：依据热处置及加热深度的请求选择频率，频率越高加热的深度越浅。

一、高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 普通用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。 　　

二、中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，普通用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。 　　

三、工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，普通用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径300mm以上，如轧辊等）的外表淬火。 

根据需求选择频率，将大大提升设备工作效率。