原理

常用方法

• 感应加热表面淬火：把工件放入感应器内，当感应器内通入交变电流后，立即产生交变磁场，电流密度在工件表面分布不均匀，表面密度大，中心密度小，在工件基本电阻的作用下，表层迅速被加热到淬火温度，而心部仍接近室温，在立即喷水冷却后，达到表面淬火的目的。这种方法加热速度快、生产效率高、淬火质量易控制，适用于批量生产的中小零件，如齿轮、轴类等。
• 火焰加热表面淬火：是以高温火焰为热源的一种表面淬火法。将工件快速通过高温火焰，使其表面迅速加热到淬火温度，随后喷水冷却，获得所需的表层硬度和淬硬层硬度。该方法设备简单、成本低，但加热温度和淬硬层深度较难精确控制，适用于单件、小批量生产及大型零件的局部淬火，如大型齿轮、轴的局部表面淬火。

工艺特点

• 表面性能优异：经表面淬火后，工件表面硬度、耐磨性和疲劳强度显著提高，能有效延长工件使用寿命，满足不同工作条件下的性能要求。
• 心部性能保持良好：由于加热和冷却主要集中在表面，心部组织和性能基本不受影响，仍保持较好的韧性和强度，使工件能承受较大的冲击载荷。
• 生产效率高：感应加热表面淬火等方法加热速度快，能在短时间内完成淬火过程，适合批量生产，提高生产效率。
• 材料适应性广：几乎适用于所有的钢铁材料，不同的材料可通过调整表面淬火工艺参数，获得理想的表面性能。

应用领域

• 机械制造：在各类机械零件的制造中广泛应用，如发动机的曲轴、凸轮轴、齿轮等，通过表面淬火提高零件表面耐磨性和疲劳强度，确保机械在高负荷、长时间运行下的可靠性。
• 汽车工业：汽车的传动系统、制动系统中的许多零件，如半轴、万向节、制动盘等，都采用表面淬火工艺来提高其耐磨性和抗疲劳性能，提升汽车的整体性能和安全性。
• 模具制造：模具在工作过程中需要承受较大的压力、摩擦力和冲击力，表面淬火能提高模具表面硬度和耐磨性，降低模具的磨损和变形，提高模具的使用寿命和加工精度。