合理设计焊件结构

• 尽量避免设计具有尖锐棱角、突然变化的截面或过长的结构，因为这些地方容易引起应力集中。可采用圆滑过渡的结构，如倒角、圆角等，使热量在焊件中均匀分布，减少热应力的产生。
• 对于复杂结构的焊件，可考虑将其分解为多个简单的部件进行钎焊，然后再进行组装，这样可以减少每个部件的热变形和热应力，同时也便于控制钎焊过程中的温度分布。

选择合适的钎料和钎剂

• 钎料的热膨胀系数应尽量与母材相近，这样在加热和冷却过程中，钎料与母材的收缩和膨胀程度相似，可有效减小两者之间的热应力。例如，对于不锈钢母材，可选择镍基钎料，其热膨胀系数与不锈钢较为匹配。
• 选择活性良好的钎剂，能有效去除母材表面的氧化膜，使钎料更好地润湿母材，形成良好的钎焊接头，从而减少因钎料与母材结合不良而产生的局部应力集中。

优化钎焊工艺参数

• 采用合适的加热方式，如均匀加热、缓慢升温等，避免局部过热。例如，使用感应加热时，可通过调整感应线圈的形状和位置，使焊件受热均匀；采用炉中加热时，应确保炉内温度均匀分布，并控制加热速度，一般升温速度不宜过快，以每分钟 5 - 10℃为宜。
• 合理控制钎焊温度和保温时间。钎焊温度过高或保温时间过长，会使焊件热应力增大，还可能导致母材晶粒长大、钎料流失等问题。应根据钎料和母材的特性，选择合适的钎焊温度和保温时间。通常，钎焊温度应高于钎料熔点 20 - 50℃，保温时间根据焊件的尺寸和厚度而定，一般在几分钟到几十分钟之间。
• 采用适当的冷却方式，如缓慢冷却或控制冷却速度。在钎焊后，可将焊件放在石棉或保温材料中缓慢冷却，也可采用随炉冷却的方式，使焊件内部的组织均匀化，减少热应力。对于一些对冷却速度有特殊要求的焊件，可通过试验确定最佳的冷却速度，并采用相应的冷却装置进行控制。

进行焊后处理

• 焊后可对焊件进行去应力退火处理，即将焊件加热到一定温度（一般为 400 - 600℃），保温一段时间（1 - 3 小时），然后缓慢冷却。这样可以使焊件内部的应力得到松弛，降低热应力水平。
• 采用振动时效的方法，通过对焊件施加一定频率和振幅的振动，使焊件内部的微观组织发生塑性变形，从而消除部分热应力。这种方法适用于一些形状复杂、难以采用热处理方法去应力的焊件。
• 对于一些要求较高的焊件，可在钎焊后进行机械加工，通过去除焊件表面的应力集中层，降低热应力的影响。但在加工过程中，要注意控制加工参数，避免产生新的应力。