加热温度

• 根据材料特性确定：不同材料具有不同的相变温度，例如碳钢的淬火加热温度通常在 Ac3（亚共析钢加热时铁素体全部转变为奥氏体的温度）或 Ac1（加热时珠光体开始转变为奥氏体的温度）以上 30 - 50℃。对于合金钢，由于合金元素的存在会影响相变温度，需要根据具体的合金成分来确定加热温度，一般会在碳钢的基础上适当调整。
• 依据热处理目的调整：若目的是提高材料的硬度和强度，如淬火处理，加热温度需保证材料充分奥氏体化；而对于退火处理，加热温度则相对较低，以实现消除应力、降低硬度等目的。例如，球化退火的温度通常在 Ac1 以下 20 - 30℃。

保温时间

• 考虑工件尺寸和形状：尺寸较大的工件需要较长的保温时间，以确保热量充分传递到工件内部，使组织均匀化。形状复杂的工件可能存在散热不均匀的情况，也需要适当延长保温时间。一般来说，工件的有效厚度每增加 10mm，保温时间可增加 15 - 30 分钟。
• 结合材料导热性：导热性差的材料，如高合金钢，热量传递速度慢，需要更长的保温时间，以便让材料内部组织充分完成转变。而对于导热性好的材料，如铝合金，保温时间则相对较短。
• 参考加热设备功率：功率较大的感应加热设备能够更快地将工件加热到指定温度，但为了保证组织转变充分，仍需根据具体情况确定合适的保温时间。通常，在设备功率允许的范围内，适当提高加热速度可以缩短保温时间，但要避免加热速度过快导致工件表面过热或出现组织缺陷。

冷却速度

• 依据热处理工艺选择：不同的热处理工艺对冷却速度有不同要求。例如，淬火需要快速冷却，以获得马氏体组织，提高材料的硬度和强度；而退火、正火等工艺则要求相对较慢的冷却速度，以获得均匀的组织和较好的韧性。
• 考虑材料的淬透性：淬透性好的材料在较慢的冷却速度下也能获得较高的硬度和强度，因此可以选择相对缓和的冷却方式，如油冷或空冷；而淬透性差的材料则需要采用水冷等快速冷却方式，但要注意控制冷却速度，防止产生过大的内应力和裂纹。
• 结合工件的尺寸和形状：大尺寸工件在冷却过程中容易产生较大的内应力，可采用分级淬火、等温淬火等方法，以减小内应力和变形。形状复杂的工件也应避免冷却速度过快，以免因应力集中导致开裂。