一、四大核心应用领域（90% 场景都在这）

1. 表面淬火（最常见）

• 齿轮、曲轴、凸轮轴、轴承、万向节
• 机床导轨、轴类、刀具、刃口
• 汽车零部件大量使用
  频率：高频 / 超音频

2. 透热锻造 / 轧制

• 棒料、毛坯、螺栓、螺母、五金件
• 汽车半轴、连杆、法兰、管件热成型
• 铜排、铝排热锻
  频率：中频

3. 焊接（钎焊 / 铜焊）

• 硬质合金刀具：刀头 + 刀杆
• 铜管、空调管、水暖管件
• 电水壶发热管、金刚石锯片
  频率：高频 / 超音频

4. 热处理（退火、回火、调质）

• 钢丝、钢带、不锈钢管在线退火
• 精密零件去应力
• 冷轧带钢、焊丝软化
  频率：中频 / 工频

二、其他重要应用

5. 熔炼

• 中频炉炼钢、铸铁、铜、铝、金、银
• 铸造厂、首饰厂、回收熔炼
  频率：中频

6. 热装配

• 轴承、齿轮、联轴器加热膨胀套轴
• 电机转子热套
  频率：中频

7. 粉末冶金 / 烧结

• 金属粉末加热烧结成型
  频率：高频 / 超音频

8. 半导体 / 光伏 / 新材料

• 单晶硅生长、石墨加热、CVD 涂层
  频率：高频 / 超高频

三、按频率 → 应用一句话总结（超好记）

• 工频（50Hz）：大型熔炼、厚大件透热
• 中频（1–10kHz）：透热、锻造、熔炼、热装、深层淬火
• 超音频（20–50kHz）：齿轮整体淬火、轴类
• 高频（50–500kHz）：表面淬火、钎焊、小件
• 超高频（＞1MHz）：极薄件、精密加热

四、感应加热的优势（为什么都用它）

1. 速度快：秒级加热
2. 节能：比电炉、煤炉省 30–70%
3. 无污染：无明火、无烟尘
4. 可控：深度、温度、区域精准
5. 自动化：适合流水线
6. 只加热金属：不烤人、不烤环境

五、极简一句话概括