感应模具加热是模具动态温度操控的一种变形。这就使得在极度短的时刻内让模具的一个小区域内发生大的温度梯度成为可能。这样可以明显的减少冷却时刻。

打针模塑感应加热的基本思想结合了数种优点，尤其与传统的温度操控体系而言更是如此。例如，热量不是经过传导来进行传递的，而是经过非接触的方法精准地传递到模具外表的指定区域的，而且其相邻区域仅被轻微地加热。因而短时刻内模腔壁上就能发生很高的温度梯度。

感应体的安装位置适当的话，模腔外表邻近的温度也能到达所需的值。表层效应的优点是只要少得多的热能被传到模具上。在流体体系中，热通道沿模腔壁传递热量。结果就是模具的大部分不需要加热的地方也被加热了。如果传到模具中的热量能快速散发掉的话，感应加热仅能略微地延伸加工周期。

两感应体的排列

原则上讲，用于打针模塑的感应加热有不同的方法可供挑选。在这个项目中，研讨人员用到了两种感应体的排列方法：

一个外部感应体；

感应体集成到打针模具中。

前一个变形提供了最大的自由度，由于模具规划所要考虑的因素更少了。与第二个变形不同的是，该变形不需要对模具进行改进，由于其装备了一个手柄单元来将感应体移入到打开的模具内部，并将其定位到被加热模腔外表的前面。

将感应体集成到打针模具中是一个无比大的应战。规划者必须进行规划丈量来确保感应体及其必要的连接单元(电路和水路)能被集成到模具中。一起，要确保模具中相应的区域能被挑选性地加热，并避免其它不需要加热的区域被加热。

除了考察对打针模塑进行感应加热的可行性并制订出相应的具体方案外，该项目组还查询了其它一些问题，如，什么温度丈量体系是最好的？不同的温度操控体系怎么影响模具的热平衡？

试模测验

在该项意图起先，项目参与者的目标是将感应体集成到模具中。这就需要感应体能长时间、可靠地作业，一起能以最可能简单的方法刺进到模具中。在接下来的作业中，一个试验用模具被规划和加工出来，以期在集成有必要辅佐设备的打针模塑机上取得在实在打针模塑加工中的开始试验结果。

在试验中，研讨人员发现关注温度的丈量比开始幻想的还要重要。根据是使用集成的还是外部的感应器来对模具进行加热，研讨人员对不同的丈量体系进行了测验和点评。由于在这种情况下模具温度的操控比标准打针模塑的更为重要，因此在试模中引入了不同的温度操控体系，而且研讨了它们对模具热平衡、周期时刻和部件质量的影响。

在由长时刻运转的试验模具所得到的温度曲线中(图1所示)，红色曲线外表感应热开始发生。峰代表感应加热期间温度的上升。从80℃的开始温度来看，温度上升了大约12℃。温度的动摇可由在感应加热期间其它方法热量的传入来进行解释，其由与模具相连的一个低功率的温度操控体系所发生。这就意味着在可用的时刻范围内不能将传导进的热量从模具中去除。这种短暂的热动摇大约15分钟后就消失了(图1中浅褐色曲线所示)。值得注意的是图中的曲线并不代表模腔壁的温度改变。由热安稳状态下测定的结果来看，在加热2秒时，模具外表的温度到达巨细为150℃的最大值。