（1）现在对动，定刀片选用高频透热机进行淬火处理，既能确保刀片的硬度又使其淬火后刀片根本不变形，效率高，质量安稳，一起硬度和韧性协作佳，有材料介绍刃部高频淬火处理后，可收割水稻130-150亩。

　　（2）冷却介质选用硝盐浴，成分为50%KNO3+50%NaNO2，其熔点为137℃，运用温度在150-180℃，应当留神由于在盐浴中加热刀片，高频加热机淬火时则将氯化钠和氯化钡带进硝盐浴，数量增多则堆积在溶液中，加上硝盐的老化等，必然呈现盐渣的堆积，因而应及时捞出，否则会影响刀片的冷却质量，如果在老化的硝盐中恰当增加1%-2%（盐浴分量）的开水，则有助于前进其冷却才调，一起部分延长了运用寿数。

　　1，工艺流程。

　　机床制动盘的工艺流程：下料一铸造一退火一粗车一去应力处理一精车一淬火，回火一粗磨一低温时效一精磨。

　　2，热处理工艺。

　　（1）淬火感应加热设备，回火。

　　选用高频感应透热设备加热，加热温度为810-830℃，然后进行回火热处理，回火温度为390-400℃，保温时刻为45min。

　　因该件有一圈很薄的区域，厚度为2mm，淬火后会构成很大的畸变，而且畸变很不规律，畸变翘起高度达0.7mm，厚度5mm圆盘部位虽呈整体向下畸变的趋势，但有1/3的盘面构成严峻的上凸，大量达0.8mm，已超出了预留磨量。

　　（2）预熔金炉回火与回火处理。

　　为削减与操控畸变，运用回火校正夹具后，有部分在薄处发生了开裂，分析是由于制动盘淬火后处于脆性较大的马氏体状态，淬火畸变较大，直接运用夹具后校正力超出了工件的承受规划，故构成开裂，对此，先进行一次45min预回火，运用夹具夹紧后应立即进行校正回火，但应避免校正力过大发生裂纹，经上述处理后，制动盘平面度过失操控在0.2-0.3mm，可满意磨削加工要求。