在管道和压力容器的焊前预热和焊后热处理工艺中，采用电磁感应加热取代火焰或电热片具有加热速度快、能量使用率高、加热本钱低等优势。然而，在焊前预热工艺中，经常会遇到需求一边焊接一边加热的工况，因而需求分析焊接工艺和感应加热工艺之间的相互影响。

首要，感应加热工艺对焊接工艺有什么影响：

通常感应线圈内经过的是中高频交流电，感应线圈内发生同频率的交变磁场。从理论上说，中高频交变磁场的频率较高，对直流埋弧焊电弧的形态几乎不发生影响。此外，中高频交变磁场加热工件本身就有退磁的效果，在加热进程中和加热今后不会对工件发生磁化，因而不影响工件的后续焊接。终，电磁感应加热线圈发生的交变磁场在工艺设计不合适的条件下会构成必定程度的电磁辐射泄漏，但该电磁辐射强度随距离呈指数下降，在距离感应线圈半米的位置其电磁辐射已经几乎与普通家电产品的相当。

其次，焊接工艺对感应加热工艺有什么影响：

焊接进程中电弧的强弧光和焊接飞溅会对感应电缆形成热损害，电缆温度过高则会影响感应加热功率。埋弧焊接工艺无可见弧光和焊接飞溅，焊接进程中感应电缆的热损害可忽略。在焊后热处理进程中，需求考虑工件的高温对电缆寿命的影响。绝热层既能够隔绝工件与电缆之间的热传递，也能够实现对工件加热区的保温，削减工件的热丢失，进步能量使用功率。终，焊接进程中也有可能出现焊接设备对感应电缆的机械损害。电缆一旦出现大变形、折弯、部分破损等机械损害，需求及时替换，不然会在感应加热时由于断裂处电阻增大产热导致电缆温度剧升。

感应加热与焊接工艺之间的相互影响如上，充沛了解相互之间的作用力，才干更好地运用，发挥双方的大功效。