在高频淬火过程中，很容易出现以下缺点：

1.淬火裂纹

淬火裂纹是高频淬火常见的缺点。

发生原因：过热、冷却速度过快和高频淬火前的显微安排不适当等。

防备方法：留意工件的形状，特别要留意工件的棱角、圆孔边际、壁厚不均和倒角等。别的，钢材中若有夹渣存在，当然对淬火裂纹的出现也会发生很大影响。

2.软点和硬化层厚度缺乏

发生原因：软点和硬化层厚度缺乏是由淬火温度、加热时刻和冷却办法等多种原因所构成。此外，电流频率凹凸，感应器形状等也应加以关注。淬火硬度和硬化层厚度还受高频淬火前钢中有无网状碳化物和球化体尺寸的影响。

防备方法：按要求对所用钢材进行正火和调质处理。此外，根据要求的硬化层厚度选用适宜的电流频率同样是重要的。 

3.烧伤

发生原因：由工件形状、感应器形状和电流频率凹凸所引起的过热会构成工件烧伤。

防备方法：留意键槽、圆孔边际以及感应器与工件的间隙问题。

4.磨削裂纹

发生原因：某些部分区域发生磨削热而引起第一阶段和第二阶段的回火缩短，结果使其周围的金属遭到必定的拉应力并构成软点，部位呈现回火色。

防备方法：检查磨削裂纹可以利用热酸蚀法，这时的显微安排为屈氏体或索氏体。砂轮的品种和粒度以及钢种均对磨削热发生影响。钢件硬度越高，硬质碳化物数量越多或导热系数越低，越易发生较多的磨削热而使工件温度升高。