在高频淬火过程中，很容易呈现以下缺陷：

1.淬火裂纹

淬火裂纹是高频淬火常见的缺陷。

产生缘由：过热、冷却速渡过快和高频淬火前的显微组织不恰当等。

预防方式：留意工件的外形，特别要留意工件的棱角、圆孔边缘、壁厚不均和倒角等。另外，钢材中若有夹渣存在，当然对淬火裂纹的呈现也会产生很大影响。

2.软点和硬化层厚度缺乏

产生缘由：软点和硬化层厚度缺乏是由淬火温度、加热时间和冷却办法等多种缘由所形成。此外，电流频率上下，感应器外形等也应加以关注。淬火硬度和硬化层厚度还受高频淬火前钢中有无网状碳化物和球化体尺寸的影响。

预防方式：按请求对所用钢材停止正火和调质处置。此外，依据请求的硬化层厚度选用适合的电流频率同样是重要的。 

3.烧伤

产生缘由：由工件外形、感应器外形和电流频率上下所惹起的过热会形成工件烧伤。

预防方式：留意键槽、圆孔边缘以及感应器与工件的间隙问题。

4.磨削裂纹

产生缘由：某些部分区域产生磨削热而惹起第一阶段和第二阶段的回火收缩，结果使其四周的金属遭到一定的拉应力并构成软点，部位呈现回火色。

预防方式：检查磨削裂纹能够应用热酸蚀法，这时的显微组织为屈氏体或索氏体。砂轮的品种和粒度以及钢种均对磨削热产生影响。钢件硬度越高，硬质碳化物数量越多或导热系数越低，越易产生较多的磨削热而使工件温度升高。