感应加热淬火因工艺简略，零件变形小，可对零件进行部分处理，出产功率高，节能，清洁出产、环境污染少，以及工艺进程易于完成机械化和自动化等利益而得到广泛的运用。

齿圈（包含外齿圈和内齿圈）作为常用的机械传动零件，特别是大直径齿圈通过感应加热淬火工艺进行表面强化运用适当广泛。

一、齿圈感应淬火常用办法

齿圈感应加热淬火有四种，沿齿沟感应淬火（gap-by-gap）、逐齿感应淬火(tooth-by-tooth)、反转感应淬火(spin hardening)、双频感应淬火。

沿齿沟感应淬火、逐齿感应淬火工艺特别适用于直径大（可达2.5m以上）、模数大的外齿圈和内齿圈，但不适用于小直径和小模数齿轮（模数小于6）。

二、沿齿沟感应淬火工艺操控要害

（1）齿圈沿齿沟感应淬火常用频率为1～30kHz，感应器与零件的空位操控在0.5～1mm。

（2）沿齿沟感应器发生的涡流呈蝴蝶状，根部电流密度高。因此，感应器有必要加装导磁体，利用其槽口驱流效应，添加感应器邻近齿根表面的电流密度，改善感应器的功率。

（3）需准确操控感应器与相邻两齿侧非常对称，并严格操控齿侧和齿根的空位。

（4）合理匹配感应器的高度和导磁体的用量，确保齿面、齿根的加热温度均匀一起，防止淬裂。