高频淬火设备的高效合理使用可以采取以下措施：

1. 合理选择设备频率、功率和类型。频率应与穿透加热相一致，功率应满足加热周期短、热传导损耗小的原则，设备类型应选择较高的变频效率。同时，还需要考虑淬火变压器等重要附件的效率。
2. 设定合适的工作规范。高频淬火设备的工作规范必须适当，电子管高频电源负载调整不当，如正极电流与栅极电流之比不合适，特别是在欠压条件下，振荡管阳极损耗大，热效率降低，应避免。
3. 满足淬火机床的要求。淬火机床应具有负载系数高、空气输送时间短、可同时使用多轴、多工位加热等特点。采用多轴多工位结构可以提高效率，例如在半轴零件大批量生产中，一次加热比扫描淬火更节能。
4. 优化传感器效率。传感器的效率与设计有很大关系，优秀传感器的效率在80%以上，差传感器的效率小于30%，因此有必要关注传感器的设计和制造，并在生产过程中不断优化它们。
5. 重视回火处理。感应淬火件回火应首选自回火或感应回火，以增强硬化效果并提高工件的使用寿命。
6. 确保设备的维护和保养。高频淬火设备需要定期进行维护和保养，包括更换导轨、丝杠等易损件，保持设备的清洁和润滑，以及检查设备的电气系统是否正常等。
7. 合理安排生产计划。在生产过程中，应根据工件的特性和需求合理安排生产计划，避免出现淬火后的工件变形等问题。同时，应尽可能实现连续生产，提高设备的利用率。
8. 加强员工培训。操作人员需要经过专业培训，熟悉高频淬火设备的操作规程和注意事项，能够正确地调整参数和处理异常情况。
9. 建立完善的设备管理制度。应建立完善的设备管理制度，包括设备的操作规程、维护保养制度、故障处理流程等，确保设备的正确使用和安全管理。
10. 关注设备的安全性。在使用高频淬火设备时，应关注设备的安全性，特别是在处理高温、高压、高电压等危险工况时，应采取相应的安全措施，确保设备和人员的安全。

综上所述，高频淬火设备的高效合理使用需要从多个方面入手，包括设备的选择、工作规范的设定、机床的要求、传感器的优化、回火处理、设备的维护和保养、生产计划的安排、员工培训、设备管理制度的建立以及设备的安全性等。只有全面考虑并采取相应的措施，才能充分发挥高频淬火设备的优势，提高生产效率和产品质量。