淬火后出现变形现象，是由多种因素共同引起的。这些因素主要包括钢的化学成分与原始状态、淬火工艺条件以及工件的几何形状等。

首先，钢的化学成分和原始状态对淬火变形有重要影响。钢中碳含量和合金元素多少均对淬火变形存在影响。低碳钢淬火变形主要以热应力为主，而高碳钢以热应力变形为主。此外，钢的淬透性也影响变形，淬透性好的钢在淬火冷却时，可以减少工件淬火的变形及开裂倾向。

其次，淬火工艺条件对变形的影响也非常显著。加热温度及加热速度直接影响淬火变形，提高淬火温度一般会使制件变形增大，加热速度过快也会导致变形。淬火介质及其冷却方式同样重要，介质的冷却效果越好，制件淬入后变形可能更大。因此，在能获得相同组织和性能的条件下，应尽量选择缓和的冷却介质，如采用分级淬火、等温淬火等方式。此外，回火处理也会影响变形，适当的回火可以降低残余应力，减小淬火变形。

最后，工件的几何形状也对淬火变形有重要影响。工件设计最好采用对称结构，避免尖角，要求截面过渡均匀，以减少变形。

综上所述，淬火后出现的变形现象是由钢的化学成分、原始状态、淬火工艺条件以及工件的几何形状等多种因素共同作用的结果。在实际操作中，应根据具体情况选择合适的材料、工艺和工件设计，以减小淬火变形。