感应淬火工艺有其特别的应用限制，这和磁场分布的客观规律有关，针对详细零件详细剖析。
1.杂乱截面零件
如某变速箱齿轮轴，包括多个齿轮、多个台阶及轴承位，选用感应淬火工序多，难度大，成本视点考虑是不合适的。还有一些硬化区域包括尖角的零件，感应淬火难度很大，应选用渗碳或其它化学热处理。
2.薄壁件
渗碳淬火可以很薄一层硬化层，心部硬度较低保证韧性。感应淬火则可能由于淬透脆裂。
3.小零件
感应淬火每个零件都需求上下料、加热、冷却等步骤，关于很小的零件不具有经济性。渗碳淬火可以批量装炉，产量高，成本低。
4.单件出产
感应淬火需求针对不同零件制作不同的感应器，关于批量较小的出产不具备经济性优势。
感应淬火零件的用材要求比渗碳淬火低，往往不被注重。选材进程不只要考虑是否可以淬到需求的硬度和淬火深度，还要对材料的化学成分、晶粒度、杂质等目标加以注重，这些因素对零件的功能也有很大的影响，用对待渗碳钢的高度对待感应淬火钢。
注重准备热处理。感应淬火的加热时间短，合金成分来不及均匀化，需求做好准备热处理。感应淬火通常是表面淬火，心部的安排和其它目标要在准备热处理工序保证。 |
