在管道和压力容器的焊前预热和焊后热处理工艺中，采用电磁感应加热取代火焰或电热片具有加热速度快、能量利用率高、加热成本低等优势。但是，在焊前预热工艺中，经常会遇到需求一边焊接一边加热的工况，因而需求剖析焊接工艺和感应加热工艺之间的相互影响。窄空隙埋弧自动焊为例，首先剖析感应加热工艺对焊接工艺的影响。

一般感应线圈内通过的是中高频交流电感应线圈内发生同频率的交变磁场。从理论上说，中高频交变磁场的频率较高，对直流埋弧焊电弧的形状简直不发生影响。

此外，中高频交变磁场加热工件本身就有退磁的作用，在加热进程中和加热今后不会对工件发生磁化，因此不影响工件的后续焊接。终，电磁感应加热线圈发生的交变磁场在工艺规划不合适的条件下会构成一定程度的电磁辐射走漏，但该电磁辐射强度随间隔呈指数下降，在间隔感应线圈半米的方位其电磁辐射现已简直与一般家电产品的相当。因此，规划合理的电磁感应工艺对于窄空隙埋弧焊机头简直没有电磁影响。

其次，焊接工艺对感应加热工艺的影响。焊接进程中电弧的强弧光和焊接飞溅会对感应电缆形成热损害，电缆温度过高则会影响感应加热效率。埋弧焊接工艺无可见弧光和焊接飞溅，焊接进程中感应电缆的热损害可忽略。在焊后热处理进程中，需求考虑工件的高温对电缆寿数的影响。因此，电缆的耐高温性能对电磁感应加热极为关键。

终，焊接进程中也有可能出现焊接设备对感应电缆的机械损害。电缆一旦出现大变形、折弯、部分破损等机械损害，需求及时更换，不然会在感应加热时由于开裂处电阻增大产热导致电缆温度剧升。