感应钎焊是一种利用高频电流产生的感应磁场，使焊件局部加热并实现钎焊连接的工艺方法。感应钎焊是通过必定频率的交变电流在金属零件周围发生交变电磁场，金属零件在交变磁场内再发生感应电流，而工件的金属资料都有必定的电阻，电流在电阻的作用下发生热量，所以有时也被称作I2R损耗。感应钎焊时，两个零件拼装在一起被放置于交变磁场中，由于热量是由工件本身内部发生的，焊口部位被敏捷加热，两个工件以及放于焊口处的焊料和焊剂被同时加热到钎焊温度，焊缝会在瞬间被填满而形成完好的钎焊接头。

感应钎焊时，可运用片状、丝状、粉状和膏状钎料，可采用钎剂和气体介质去膜。感应钎焊广泛用于钎焊钢、铜和铜合金、不锈钢、高温合金等焊件，特别适用于管件套接、管和法兰、轴和轴套之类的工业产品的钎焊。对于铝合金的硬钎焊，也能够采用感应钎焊，但是温度操控要求比较高。 

感应钎焊的长处： 

1、挑选感应电流作为热源，加热面积小。通常能够削减构件的功能变化，例如在衔接高强度部件时，资料在回火或退火下强度的丢失。挑选这种加热办法能够削减工件变形，消除可能发生的对接头周围的烧损。

2、相对精确的加热操控，能供给外观平整、光滑、均匀的接头。感应钎焊出产的接头工艺一致性强，加热造成的合金损耗小。当不同的接头距离较近时，利用该办法的精确热量操控和集中加热能力，能够不运用递减钎焊温度的钎料进行顺序钎焊。

3、加热速度快，被加热工件变色轻，一般来说答应在空气中加热，工艺简单，效率高。

4、在需求时，感应器和操控箱可采用柔性衔接，满足在工件移动的过程中钎焊接头。感应钎焊可使用在出产线上，答应在拼装安装线上安置设备，如果需求能够遥控操控。

5、运用感应钎焊可削减和简化夹持工装。感应钎焊的加热规模小，增加了所用工装的寿命，坚持了被衔接部件的尺度精度。 

6、产量不高时，用铜管制成的简单的感应器也能够很经济地完结感应钎焊操作。 

感应钎焊使用的特色： 

① 钎料需求预先制成焊环焊片等形状加热前放在焊口处，或预埋在焊口内，一般须用钎剂，不然应在保护气体或真空中钎焊。 

② 因加热时间短，能够采用熔化温度规模小的钎料。 

③ 适用于各种金属资料及异种资料的钎焊。特别适用于焊接形状对称的管接头、法兰接头号。陶瓷等不导电的非金属资料不适用。由于科技的进步温度操控的越来越精确，用感应钎焊焊接铝接头的场合也越来越多，仅仅设备出资略大些。 

④ 钎焊异种资料时，应考虑不同磁性及膨胀系数的影响。 

⑤ 常用的钎料有银基、铜基、铝基等。随着科技的不断进步，感应钎焊技术也在不断发展和完善，为各行业的生产提供了更加高效、可靠的焊接解决方案。