在高频钎焊过程中，接头处容易出现的缺陷主要与工艺参数控制、材料匹配、表面处理等因素相关。钎焊接头，指两个或两个以上零件采用高频焊接机进行焊接组合的接点，或指两个或两个以上零件采用高频焊接机进行焊接连接的接头，包含焊缝、熔合区和热影响区。但是在钎焊过程中，也有许多缺点简单发生，发生原因主要有以下方面：

一、钎料流失——发生的原因是：

(1)钎焊温度过高；(2)钎料与母材发生化学反应；(3)钎焊时刻过长。

二、钎焊区域钎料外表不光滑——发生的原因是：

(1)钎焊温度过高；(2)采用高频焊接设备进行钎焊时，时刻过长；(3)钎剂缺乏；(4)钎料金属晶粒粗大。

三、钎缝中夹渣——发生的原因是：

(1)钎剂量过多；(2)钎料量缺乏；(3)钎料从钎缝两面一起填缝；(4)间隙选择不适当；(5)钎料与钎剂熔点相差过大；(6)钎剂的密度过大；(7)加热不均匀。

四、钎缝区域有裂纹——发生的原因是：

(1)钎料凝结过程中工件振荡；(2)钎料的固相线与液相线相差过大。

五、母材区域有裂纹——发生的原因是：

(1)母材过烧或过热；(2)因为母材导热性不好形成加热不均匀；(3)钎料向母材晶间渗入；(4)因为母材与钎料热膨胀差别过大发生热应力。

六、部分间隙未填满——发生的原因是：

(1)接头设计不合适；(2)钎焊区域温度不够；(3)高频焊接机进行钎焊前外表清洗不充分；(4)钎料数量缺乏；(5)钎剂选择不妥。提示：高频钎焊缺陷多为系统性因素导致，建议通过DOE（实验设计）优化参数组合，并定期校准高频设备输出功率。