一、先搞懂：感应淬火加热速度是什么

二、决定加热速度的 4 个核心因素

1. 电源功率密度：功率越大，升温越快
2. 频率高低：频率越高，表层集中发热，升温越快
3. 感应器间隙：间隙越小，耦合越好，升温越快
4. 工件材质与截面积：碳钢易升温，大件厚件升温慢

三、按材质选加热速度（最常用）

1. 中低碳钢（45#、40Cr、45Cr 等）

• 速度不宜太慢：容易晶粒粗大、氧化脱碳、变形变大
• 速度不宜太快：奥氏体化不充分，硬度不足、淬硬层不均

2. 高碳钢、工具钢（T8、T10、GCr15）

• 高碳钢怕长时间高温，必须快速加热
• 缩短高温停留时间，防止过热、开裂、网状碳化物

3. 铸铁（灰铁、球铁）

• 脆性大、导热差，不能太快，否则极易炸裂
• 慢速保证组织转变均匀，减少裂纹风险

4. 大模数齿轮、厚截面大件

• 截面厚、热量向内传导慢
• 太快会表层过热、心部没透，层深达不到要求

四、按淬硬层深度选加热速度

1. 浅淬硬层（0.5～2mm）

   选快速加热 150～300 ℃/s

   靠高频集肤效应，快速表层升温，不往心部传温。
2. 中等层深（2～5mm）

   选中速 80～150 ℃/s

   给热量一点传导时间，保证层深均匀。
3. 深层淬火（5mm 以上）

   选慢速 50～80 ℃/s

   低频率 + 慢速升温，让热量充分向里传导，才能做深硬化层。

五、按加热模式选

1. 同时加热

   可用偏快速度：一次性整体短时升温，效率高、晶粒细。
2. 扫描加热

   速度不能过快：

   移动速度 + 升温速度要匹配，太快容易加热不足、出现软带；

   一般控制在60～120 ℃/s 配合适中扫描速度。

六、禁忌原则（避坑关键）

1. 加热过慢 → 晶粒粗大、脱碳、变形大、韧性变差
2. 加热过快 → 奥氏体化不足、硬度偏低、淬硬层浅、残余应力大易开裂
3. 复杂形状（尖角、键槽、齿顶） 要适当降低加热速度，避免尖端过热烧蚀

七、极简选型口诀