一、最核心：减小感应线圈与工件的间隙（第一重要）

• 最佳间隙：1～2 mm
• 间隙＞5 mm，效率直接掉 20%～30%
• 间隙越小，耦合越好，热量越集中在工件表面

二、线圈必须加导磁体（聚磁条）—— 效率暴涨 15%～30%

• 把磁力线聚向工件
• 减少线圈向外漏磁
• 加热速度变快，省电、升温均匀

三、线圈制作规范（非常关键）

• 线圈匝数合理，不要太少也不要太多
• 线圈圆形、规整、同心度好，不偏心
• 铜管内壁光滑，冷却水流畅
• 线圈与工件同轴，不一边大一边小

四、选择正确的中频频率

• 轴类、外圆淬火：4～8 kHz
• 淬硬层深（3～8mm）：1～4 kHz
• 小直径、浅淬硬层：8～20 kHz

五、缩短加热时间（越快效率越高）

• 尽量用连续扫描淬火，不用长时间静止加热
• 功率匹配，不要小马拉大车
• 扫描速度合理，不慢加热

六、工件表面保持清洁、无氧化皮

• 降低导热
• 增加磁场损耗
• 导致加热不均、效率下降

七、减少工件非加热区域的热损耗

• 不要加热不需要淬火的部位
• 长轴连续扫描，只加热扫描带
• 用隔热材料挡住多余热量

八、设备阻抗匹配（变压器抽头、补偿电容）

• 功率上不去
• 电流大、效率低
• 表显功率虚高，实际热量小

• 感应圈匹配变压器抽头
• 补偿电容容量合适
• 功率因数达到 0.95 以上

九、水冷系统保持良好

• 让线圈发热
• 损耗电能
• 降低耦合效率

• 水温＜35℃
• 流量充足
• 铜管不结垢

十、使用连续扫描方式，不用静止同时加热

• 连续扫描：热集中、损失小
• 静止加热：热辐射大、散热多

最实用总结（记住 5 条就够）

1. 线圈间隙控制 1～2 mm
2. 线圈必须装导磁体
3. 频率与工件匹配
4. 越快加热效率越高
5. 线圈与设备阻抗匹配好

总结