用途：降低工件高温时的红外辐射散热损失，减小比功率测量的热测误差；不能干扰涡流感应加热，不能渗碳、氧化脱落；感应淬火温度区间：室温～900‑950℃（奥氏体化温度）。

1、红外热辐射核心指标

1. 法向全发射率 ε（2.5‑15 μm 红外波段） 试验工况下\(\boldsymbol{\varepsilon ≤0.4}\)；理想控制到\(\boldsymbol{0.2\sim0.35}\)，ε 越低，辐射散热越小。

裸光亮钢高温发射率约 0.6‑0.8；氧化后可达 0.85 以上，辐射损失大。

2. 发射率高温稳定性：在 200‑950℃短时加热条件下，发射率不能剧烈漂移；不能一升温就氧化失效。

2、耐温与热震要求

1. 短时峰值耐温≥950‑1000℃，匹配钢件感应淬火温度；
2. 承受快速热冲击（几秒内从室温升到 900℃），涂层不开裂、不起皮、不剥落；
3. 仅为短时试验用，不需要长期高温耐久。

3、电磁特性（最关键，热处理特有要求）

1. 不阻断涡流、不屏蔽感应磁场： 不能用厚金属镀层；涂层必须薄、非导电 / 弱导电，不改变工件表面涡流分布，不改变耦合效率。

❌禁止厚金、银、铜镀层，会改变感应加热效果。

2. 无渗碳、无增碳：涂层高温分解不能析出碳，避免改变试样表层成分，干扰后续金相 / 硬度检测。石墨类涂层慎用，容易渗碳。

4、涂层厚度、附着力

1. 干膜厚度：10‑40 μm。太厚会隔热，改变工件升温；太薄遮盖不足，金属基底裸露，发射率升高。
2. 附着力：热冲击下不鼓泡、不脱落；局部脱落会造成试样表面发射率不均匀，带来测量离散误差。

5、化学稳定性

1. 高温下不大量挥发、不冒烟、不流淌；
2. 冷却后易于清除，试验结束后可以简单去除涂层，不污染试样基体；
3. 不与钢基体发生化学反应，不产生合金化、氧化腐蚀。

6、施工与均匀性

1. 涂层厚度均匀，无漏涂、针孔；漏露金属基底会局部高发射率，带来额外辐射损失；
2. 适合喷涂 / 刷涂，实验室试样可简易制备。

7、考试简答版（试卷可抄写）

感应加热量热测试低辐射涂层要求： 1）红外法向全发射率控制在 0.2‑0.4，高温条件下发射率稳定，降低工件辐射散热损失； 2）短时耐温≥950 ℃，承受快速热冲击不开裂、不剥落； 3）涂层薄，不屏蔽感应涡流，不改变电磁耦合，不能造成试样渗碳； 4）涂层厚度 10‑40 μm，涂覆均匀无漏涂； 5）高温不挥发，冷却后易去除，不腐蚀基体。

补充工程小提示

• 现实中很难找到完美满足全部条件的商用涂料；实验室更多做法：抛光试样 + 控制环境无风，再对辐射散热做理论修正计算，不完全依赖涂层。
• 区分：低辐射（低发射率）涂层是减少工件向外辐射散热；激光淬火用的是高吸收（高发射率）黑涂层，目的相反，不要混淆。