高频淬火如今被普遍应用于各大行业,那么它的定义及如何正确选择频率呢?
高频淬火多数用于工业金属零件外表淬火,将线圈通以高频电流,产生高频磁场,在铁磁性资料中产生感生电流,由于趋肤效应,感生电流聚积于资料的外表产生热,到达相变温度。激冷到达淬火目的。
感应加热与其它加热炉传导、对流或辐射使工件抵达加热温度相比,它具有完整不同的加热原理。其根本原理是:把加热资料置于通有交流电流的线圈内,由于交变磁场的作用工件内部会产生感应电势,在感生电势的作用下工件内会产生涡流,依托这些涡流的能量到达加热目的。
感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器普通是输入中频或高频交流电的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的散布是不平均的,在外表强,而在内部很弱,到心部接近于0,应用这个趋肤效应,可使工件外表疾速加热,在几秒钟内外表温度上升到800-1000oC,而心部温度变化很小。
感应加热频率的选择:依据热处置及加热深度的请求选择频率,频率越高加热的深度越浅。
一、高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 普通用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。
二、中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,普通用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
三、工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,普通用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径300mm以上,如轧辊等)的外表淬火。
根据需求选择频率,将大大提升设备工作效率。 |