感应钎焊是经过感应电流加热的,感应电流经过工件的电阻热是首要的热源。

感应钎焊时，零件的待钎焊部分被放置在交变磁场中，这部分母材的加热时经过它在交变磁场中产生的感应电流的电阻热来完成的。由于热量是本身产生的，加热速度快。工件外表氧化比炉中钎焊少,并可避免母材的晶粒长大和再结晶的发,还能够完成对工件的局部加热。

感应钎焊的应用：

用于钎焊钢、不锈钢、铜及其合金、高温合金等,既可用于软钎焊,也能够用于硬钎焊。首要用于较小的工件,特别适用于对称形状的工件,如管状接头、关于法兰、轴与盘的连接等,而且易于完成自动化和局部敏捷加热,可进行大批量生产。

感应钎焊的设备首要由交流电源和感应线圈两部分组成,另外还有一些夹持和定位的辅佐夹具。交流电源安频率可分为工频、中频和高频，、工频很少用于钎焊，而常用中频和高频，感应钎焊领域的发生器作业频率为100～450kHz。

感应线圈的安放方法：

一是置于容器外,靠感应器来加热焊件,此时容器材料是导体;另一种是感应线圈置于容器内,焊件靠感应线圈直接加热,这时往往能够使用玻璃容器,以利于调查钎焊进程的进行。

感应圈要保证加热敏捷、均匀、效率高级,一般感应圈都用4～12mm的圆或扁的纯铜管制成，作业时管内通水冷却，管壁厚度应小于电流渗透深度，一般为：1～1.5mm。感应圈与焊件之间应保持空隙以免短路，但为了提高加热效率，应尽量削减感应圈在匝间及与焊件的空隙。