钎焊过程中发生的裂纹比熔化焊时少，但由于不均匀集冷有时也会引起裂纹。许多高强度资料，如不锈钢、镍基合金、铜镍合金等，钎焊时与熔化的钎料按触的当地简单发生自裂现象。

经研讨发现，这种自裂现象常出现在焊件收到猛烈锤击或有划痕的当地以及存在冷作硬化的焊件上；一起又发现，当焊件被刚性固定或者钎焊加热不均匀时，简单发生自裂。

缺点部位：钎缝中裂纹

发生原因：钎焊后冷却太快；钎料和钎焊金属线膨胀系数相差太大；接头设计不合理；形成脆性分散区

防止方法：

（1）减慢冷却速度

（2）选择线膨胀系数与钎焊金属挨近的钎料

（3）异种金属资料钎焊时，线膨胀系数大的资料应包围线膨胀系数小的资料

（4）下降钎焊温度，缩短保温时刻

缺点部位：钎焊金属中裂纹（自裂）

发生原因：黄铜钎料中的锌向基体金属中剧烈分散；钎焊前钎焊工件中存在较大的应力，包括焊件表面遭到锤击或有划痕或存在冷作硬化；焊件刚性固定或加热不均匀。

防止方法：

（1）下降钎焊温度，减少保温时刻

（2）焊前充分退火或减慢升温速度，尽量避免钎焊面被锤击、划痕或冷作硬化

（3）焊时加热均匀，焊后待焊件冷却到室温