木工刀具与钢的感应钎焊是一种高效率、高质量的焊接方法，适用于各种木工刀具和钢制零件的连接。以下是焊接木工刀具与钢的感应钎焊及相关工艺参数：

1. 准备阶段：清理木工刀具和钢制零件的表面，去除油污、锈迹等杂质，确保表面干净整洁。
2. 放置钎料：将准备好的钎料放置在木工刀具和钢制零件的连接部位之间，确保钎料与母材充分接触。
3. 选择钎焊温度：根据木工刀具和钢的材质、钎料的特性等因素，选择适宜的钎焊温度。一般来说，钎焊温度应高于钎料液相线温度25-60℃，以保证钎料能填满间隙。
4. 控制保温时间：在感应钎焊过程中，保温时间也是影响焊接质量的重要因素。保温时间过短，会导致钎料未能充分熔化或未能与母材充分冶金反应；而保温时间过长，则可能导致母材过热、氧化等问题的出现。因此，需要根据实际情况选择适宜的保温时间。
5. 冷却速度：焊接后的冷却速度也是影响焊接质量的重要因素。一般来说，应将焊后工件立即没入石灰粉或木炭粉中，使工件缓慢冷却。这样可以避免硬质合金表面产生瞬间拉应力，防止钎焊裂纹的产生。
6. 操作细节：在感应钎焊过程中，还需注意一些操作细节。例如，保持合适的感应圈与工件的距离，避免母材过热或未充分加热；控制送丝速度，避免钎料堵塞感应圈等问题的出现。

总之，要确保木工刀具与钢的感应钎焊质量，需要针对具体的工件材质、钎料特性等因素进行充分的工艺试验和参数调整，确定佳的工艺参数组合。在实际操作过程中，还需注意一些细节问题，以保证焊接质量和效率。