钎焊后常用的热处理方法主要有以下几种：

这是钎焊后最常用的热处理方法之一。目的是消除焊接残余应力，防止焊件在使用过程中发生变形或开裂。具体操作是将焊件加热到一定温度（通常低于材料的相变温度），保温一段时间，然后缓慢冷却。例如，对于碳钢和低合金钢焊件，可加热到 500℃至 650℃，保温数小时后随炉冷却。

主要用于一些合金材料的焊件。通过将焊件加热到特定温度，使合金中的溶质元素充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以获得过饱和固溶体组织。这种处理可以提高合金的强度和耐腐蚀性。比如，对于铝合金钎焊件，可在适当温度下进行固溶处理，随后进行时效处理以进一步提高性能。

通常与固溶处理配合使用。在固溶处理后的焊件在一定温度下保温一段时间，使过饱和固溶体中的溶质原子析出，形成细小的强化相，从而提高材料的强度和硬度。不同的合金材料时效处理的温度和时间各不相同。

将焊件加热到高于材料相变温度的一定温度，保温一段时间后在空气中冷却。正火可以细化晶粒，改善材料的力学性能。对于一些中碳钢和中碳合金钢焊件，正火处理可以提高其强度和韧性。

一般用于淬火后的焊件。将淬火后的焊件重新加热到一定温度，保温后冷却。回火可以降低材料的脆性，提高韧性和塑性，同时也可以消除淬火应力。回火温度根据焊件的材料和性能要求而定。