硬质合金与钢的感应钎焊，核心难点在于两者物理性质的巨大差异（特别是线膨胀系数和导热性）。焊前需要进行以下准备工作：

（1）焊前先查看硬质合金是否有缺陷。

（2）对硬质合金焊接面进行喷砂处理或许打磨处理，去除钎焊面上的氧化层和油脂，确保钎料液化后容易润湿硬质合金，防止发生虚焊甚至脱焊现象。

（3）焊接前查看钢基体上的焊接面是否契合图纸技术要求。

（4）钎料事先裁剪下料，并用酒精或汽油清洗；有特定要求的钎料形状应与焊接面相仿。

钎焊过程及工艺参数如下：

（1）加热速度对焊接质量有显着的影响。

（2）实践证明钎焊操作次序和钎料、钎剂位置对钎焊质量有直接的影响。适宜的次序是：先在钢基体和硬质合金焊接位置上撒上钎剂或涂上钎剂，在固定的钢基体放上钎料，终放上硬质合金。

（3）焊接后的冷却速度是影响钎焊裂纹的主要因素之一。冷却时硬质合金表面发生瞬间拉应力，由于硬质合金的抗拉应力远低于抗压应力，所以操控好焊接后的冷却速度非常重要。一般做法是将焊后工件立即没入石灰粉或木炭粉中，使工件缓慢冷却。这种方法操作简略，有一定回火去应力的作用，可是无法操控回火温度和作用。好能在焊后马上将工件放入回火炉中，及时低温回火处理能消除部分钎焊应力，削减裂纹发生，延伸硬质合金工具的使用寿命。建议在实际操作前，充分理解这些关键要素，并最好能参考类似材料组合的成熟工艺参数进行试验和优化。