感应淬火的加热方式有多种分类维度，主要有两种常见的划分方式：一是根据加热方式分为同时加热法和连续加热法；二是根据电源频率分为超高频、高频、超音频、中频和工频。感应淬火工艺的几种加热办法及适用工件
1、一次加热法或称同时加热办法是感应淬火的常用办法。当此法选用两根矩形管包 围工件外表作旋转加热时

一次加热法的优点是将工件需求加热的悉数外表积一次完成，因而，其操作简略， 生产率高，它适用于加热面积不太大的工件，对加热面积特别大的工件，选用一次加热法，需求相当大的电源功率，投资费用较高。
2. 扫描淬火法

当工件加热面积较大、电源功率较小时，常选用此法，此时，核算加热面积S是指感应圈所包容的区域，因而，相同功率密度，所需电源功率较小，设备投资费用低，适用于小批量生产，典型例子为大直径活塞杆、瓦楞辊、轧辊、输油管、抽油杆、钢轨、机床导轨等等。

3.分段一次加热淬火法

典型的例子是凸轮轴的多个凸轮，每次加热一个或多个凸轮，淬火后，又加热另一部分凸轮，齿轮逐齿一次淬火也能够列入这一类。
4. 分段扫描淬火

典型例子是气门摇臂轴或变速义轴，一根轴上的多个部位进行扫描淬火，其淬火宽 度能够是不同的，逐齿扫描淬火也能够列入这一类。
5. 液体中加热淬火
在液体中加热淬火，即感应器与工件的加热外表均浸在淬火液中进行加热，这种办法一般适用于要求临界冷却 速度较小的钢材制的工件。综合来看，选择哪种加热方式需要根据工件的形状、尺寸、技术要求、设备功率以及生产批量等因素来权衡。