核心选两步：先定电源频率（决定淬硬层深度）→再选加热工艺模式（同时加热 / 扫描加热），再结合工件形状、批量、设备条件微调。
一、第一步：按淬硬层深度选频率（最关键）
| 频率类型 |
常用频率 |
有效淬硬层深 |
适用工件 |
| 超高频 |
＞20MHz |
0.1～0.3mm |
刀具刃口、钟表零件、小薄壁 |
| 高频 |
200～1000kHz |
0.5～2.5mm |
小轴、小模数齿轮、销类 |
| 超音频 |
20～40kHz |
1.5～5mm |
齿轮、花键、半轴、凸轮（仿齿廓淬火首选） |
| 中频 |
2.5～8kHz |
3～10mm |
大轴、大模数齿轮、轧辊轴颈 |
| 工频 |
50Hz |
10～20mm+ |
大型轧辊、火车轮、重型大件 |
| 选型原则：层深越浅、频率越高；层深越深、频率越低。 |
|
|
|
二、第二步：选加热工艺模式（同时加热 VS 扫描加热）
1. 同时加热（一次性整体加热）
适用场景
- 硬化区长度短、面积不大
- 齿轮、短轴、法兰、局部凸台淬火
- 批量大、效率要求高
优点：变形小、硬度均匀、节拍快
缺点：需大功率电源，太长工件做不了、感应器定制成本高
2. 连续扫描加热（移动淬火）
适用场景
- 长条形工件：长轴、丝杠、机床导轨、活塞杆
- 硬化区很长、无法一次全包覆
- 小功率设备干大件、单件小批量
优点：省功率、通用性强、一套感应器干多种长度
缺点：效率比同时加热低，控制不好易出现硬度过渡带
三、形状 & 结构怎么选
- 齿轮 / 花键：优先超音频同时加热，齿廓沿层均匀、不易齿顶过热齿根淬不上。
- 细长轴、导轨：直接扫描加热。
- 台阶轴、局部淬火：局部做同时加热，分段隔离淬火。
- 薄壁小件：选高频 / 超高频，防止透烧、变形。
- 厚重大件、要求深层：中频 / 工频。
四、批量与成本选型
- 大批量量产：优先同时加热，效率高、稳定性好。
- 小批量、多品种：优先扫描加热，不用频繁做新感应器、设备投入低。
五、极简选型口诀
浅层选高频，深层选中低频；
短件一次烧，长件走着扫；
齿轮超音频，长轴用扫描；
量产用同时，小批走扫描。 |
渝公网安备50010702505860号