高频淬火设备是一种利用电磁感应原理对金属工件进行表面热处理的新型的加热专用设备。由驱动电路,操控电路，显示电路，感应圈组成。感应圈中放着被加热的工件，作业时，感应圈中经过交变电流,频率达几十千赫。感应圈周围既发生一交变磁场，交变磁场的磁力线大部分经过金属工件，发生大量涡流，涡流使分子高速无规则运动，分子彼此磕碰，摩擦，从而发生热能。它无需明火或传导加热,而是让热量直接在被加热物体上发生，因而热效率得到极大的提高。

性能特色：

1、加热速度，普通热处理（如淬火、退火）一般情况下加热时刻不超越10秒/个，处理了传统热处理工艺由于加热时刻长而导致氧化层太厚的问题。

2、节能，比原始的电子管高频机、煤气、瓦斯炉、电炉等节能四分之三。

3、加热方位可自由操控，不会对不需求加热的方位发生过多的热量，满意了特殊作业的热处理要求。

4、体积小，重量轻，不会占用过多的出产空间，可随时移动作业方位以方便出产需求。

5、操作简单，即学即会，作业时无明火、无高温、高压，具有很好的安全性。

用途：

1、热处理：各种金属的部分或整体淬火、退火、回火、透热；

2、金属熔炼：金、银、铜等金属的熔炼；

3、焊接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；

4、热成型：整件锻打、部分锻打、热镦、热轧。它的核心价值在于通过物理手段精准地“扬长避短”——让金属工件的表面获得极高的硬度和耐磨性，同时保持心部的韧性，从而大幅提升零件的性能与寿命。