依靠集肤效应,电源频率是决定淬硬层深度最主要因素,实际生产有效淬硬层(马氏体硬化层)常用范围:
表格
| 电源类型 |
工作频率 |
典型有效淬硬层深度 |
适用工件 |
| 高频 |
30~200 kHz |
0.5~2 mm |
小轴、小模数齿轮、凸轮,浅层耐磨 |
| 中频 |
1~10 kHz |
2~8 mm |
曲轴、传动轴、中大模数齿轮,承受冲击 |
| 工频 |
50 Hz |
8~20 mm |
大型轧辊、大直径重载轴类 |
✍️课本考试简答常用表述:
- 高频感应淬火:0.5~2mm
- 中频感应淬火:2~6(8)mm
补充说明
- 这里指有效淬硬层深度(硬度达到规定值的马氏体层),不是电流透入深度;工艺上一般取目标淬硬层≈1.5~2 倍电流透入深度。
- 在同一频率下:增大功率、延长加热时间,淬硬层会略有加深,但不能无限加深;热量向内传导是有限的,想要更深硬化层优先换更低频率电源,单纯拉长时间效果有限还会造成工件过热。
- 常规工业零件,感应表面淬火绝大多数使用 1‑6 mm 淬硬层;想要>10mm 的硬化层,一般选用工频。
答题短句(可直接写试卷)
高频感应加热表面淬火淬硬层一般 0.5~2 mm;中频为 2~8 mm;工频可达 8~20 mm。生产中根据零件受力、耐磨要求选择对应频率获得需要的淬硬层。
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