高频淬火大都用于工业金属零件表面淬火，将线圈通以高频电流，发作高频磁场，在铁磁性资料中发作感生电流，由于趋肤效应，感生电流聚积于资料的表面发作热，抵达相变温度。激冷抵达淬火企图。

感应加热与其它加热炉传导、对流或辐射使工件抵达加热温度相比，它具有彻底不同的加热原理。其根本原理是：把工件置于通有交流电流的线圈内，由于交变磁场的效果工件内部会发作感应电势，在感生电势的效果下工件内会发作涡流，依托这些涡流的能量抵达加热企图。

感应加热设备，即对工件停止感应加热，以停止表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器普通是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。发作交变磁场在工件中发作出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不平均的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，应用这个趋肤效应，可使工件表面矫捷加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000oC，而心部温度改动很小。

感应加热表面淬火的运用

一、运用

承受改变、迂回等交变负荷效果的工件，请求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化请求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。

二、工艺方法

快速加热与当即淬火冷却相分离。

经过快速加热使待加工钢件表面抵达淬火温度，不等热量传到中心即矫捷冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、耐性较好的退火（或正火及调质）组织。