中频感应炉加热金属中电耗是重要的一部分，根据加热温度、加热原料、加热时刻等有着不同电耗。那么怎么有用地下降运用过程中的电耗呢？有以下几招：

1、提高中频感应炉感应器的端电压：要想下降中频感应炉感应线圈上的电流，一个方法便是增加感应线圈的匝数，相应的电压也跟着提高，电压提高，感应器的功率就大大提高，这也是节能中频感应炉运用的方法，但尽量避免中频感应炉选用低电压大电流的感应加热方法。

2、充分利用中频感应炉感应器的冷却水：冷却中频炉感应器的自来水应该循环运用，节约水资源，而且冷却后的水还具有必定的温度，能够作为其他使用。

3、中频感应炉加强炉体保温：操作工为了便于扒渣以及监控炉内钢水的状况，中频炉在熔炼过程中通常坚持炉口敞开。

4、正确挑选中频感应炉的电流频率：电流频率是影响热功率与加热功率的重要因素，特别是在中频电炉感应器和毛坯方面。

5、中频感应炉结构设计导致不可避免的能量损耗，选用高导电率的铜材和增加铜排及铜管的截面积能够有用下降损耗，会节约大量的电能。

6、中频感应炉各个设备之间应尽量靠近，从而减少线损。

7、中频感应炉电耗损失的部位包括变压器，变频器，电容器，线，缆以及线圈。其中尤其又以线圈的损耗占比高，对中频感应炉的产能起决定性的作用。线圈引起的热量损耗约占20%，是导致电炉功率下降的头号因素。改善线圈结构及原料，下降线圈热损失是提高中频炉功率的正确手法。